一、薄膜蒸发器简介：

薄膜蒸发器（见图1）工艺原理为物料从进料口进入，经过刮板 g 的搅拌驱动，在重力的作用下，粘在壁面上慢慢垂直向下滑行流动，形成薄膜流，薄膜流吸收热量后，苯乙烯挥发返回精馏塔，起到回收苯乙烯的作用，底部产物为焦油，通过焦油泵送至焦油罐。

二、薄膜蒸发器在生产中可能遇到的问题：

1、薄膜蒸发器刮板变形：

薄膜蒸发器在使用过程中多次出现筒体晃动严重的情况，无法正常运行，薄膜蒸发器被迫紧急停工，经打开检查发现大部分刮板严重损坏，发生膨胀扭曲变形 (如图 2 所示)。

2、底部轴承磨损

在薄膜蒸发器停机检修过程中，多次发现底部轴承严重磨损，无法正常使用 (如图 3 所示)。

3、筒壁刮损

出现上述两种情况的同时，检查筒壁发现有很深的刮痕，薄膜蒸发器底部有金属碎末出现，且苯乙烯焦油有结晶析出。

4、聚合物堵塞管道

薄膜蒸发器分离产物焦油经焦油泵输送至罐区，在实际生产中多次出现输送管线堵塞的情况，导致薄膜蒸发器被迫停工，且管道堵塞严重，疏通困难，严重影响苯乙烯回收效率。

三、原因分析

1、加热蒸汽温度高

原设计使用1.0MPa加热蒸汽作为薄膜蒸发器的加热介质，温度达到 210 ℃，进料局部温度偏高，推测加热蒸汽温度高可能是影响刮板使用寿命的主要原因。

2、刮板材质等级较低

刮板式薄膜蒸发器对刮板有明确的要求，低于150℃时，一般采用聚四氟乙烯刮板; 高于150℃时，采用碳纤维刮板。薄膜蒸发器使用1.0MPa蒸汽加热时，筒体表面温度大多超过150℃，使用改性聚四氟乙烯刮板明显不符合工艺要求。