一、事情经过自开工以来，装置0.04MPa蒸汽管网即LS管网压力曾出现多次偏高。二、原因分析LS蒸汽的来源主要有：低压废热锅炉产汽、低压冷凝液罐闪蒸、0.1MPa蒸汽补入。用户有：工艺冷凝液汽提塔、残油汽提塔、膨胀节、废热锅炉倒淋阀、防爆膜。LS蒸汽压力低时由0.1MPa蒸汽补入，压力高时排入大气。1、LS蒸汽大部分来源于低压废热锅炉。当脱氢单元负荷较高或水比大时，由于主蒸汽加入量较大，低压废热锅炉负荷大，产出的LS蒸汽量多，是造成LS蒸汽压力高的一个因素。2、LS蒸汽的另一个来源是低压凝液罐闪蒸。进入低压凝液罐的冷凝液压力、温度

苯乙烯装置开工初期，由于操作失误造成脱氢反应器（一）、脱氢反应器（二）内大量进水，反应器内乙苯脱氢催化剂被水部分浸泡。一、事情经过1988年10月25日，停车补加乙苯脱氢催化剂，装填催化剂时先进人检查催化剂床层下降高度，两床层均下降100mm，然后检查四周，发现脱氢反应器（一）床层底部有水，马上派人检查确认。首先打开乙苯蒸发器壳程去脱氢反应器（一）入口管线倒淋，发现倒淋堵，然后打开脱氢反应器（一）氮气吹扫线倒淋，确有水流出，同时发现脱氢反应器（一）入口压力表读数为0.045MPa，说明脱氢反应器（一）中水从这一点起约

一、事情经过1995年10月24日上午，当班操作人员对蒸汽过热炉对流段进行吹灰操作时，引起炉膛压力升高，炉内火焰由各看火孔及密封不严处喷出，且带有大量的黑烟，不但使炉内所加热的蒸汽温度大幅度波动，而且对靠近蒸汽过热炉的仪表、设备的安全运行构成很大威胁。据当班人员讲述，当时操作过程为：1、打开吹灰蒸汽进汽、排液电磁阀后，稍开1.05MPa蒸汽手阀，排放冷凝液5分钟。2、从对流段底部开始吹灰，对1#、2#吹灰时即发现从引风机处有较多的水淌下，未予重视。3、对3#、4#吹灰时，仍有水淌出，接着降低蒸汽量，减慢吹灰速度。4、对5#、

1997年3月，工艺冷凝器汽提塔系统无法正常运行，导致脱氢液/水分离器内水相在不经处理的情况下由聚结器排至地沟，大量的水资源被浪费，同时也给环保工作增加了难度。一、事情经过操作人员先是发现汽提后冷凝液泵过滤网因堵塞更换频繁，过滤网内聚合物量明显增加，后来发展到汽提后冷凝液泵出入口管线，调节阀及液位计引液管被堵塞，汽提冷凝液缓冲罐液位满被迫从倒淋排放，继而倒淋也被堵塞，汽提塔被迫停车处理。打开汽提冷凝液缓冲罐及下料线检查，发现有很多聚合物，打开工艺冷凝器汽提塔后发现塔盘上也有不少聚合物。清理汽提冷凝液缓

一、事情经过乙苯脱氢单元从脱过热器之后到脱氢液/水分离器甚至工艺冷凝液汽提塔、脱氢液泵、工艺冷凝液泵、汽提后冷凝液泵、汽提冷凝液缓冲罐、调整冷却器内曾出现爆米花状聚合物，主要原因是脱氢单元乙苯进料中含有较多二乙苯所致。在1989年开工初期，乙苯脱氢单元从脱过热器之后到脱氢液/水分离器甚至汽提塔、汽提冷凝液缓冲罐、冷却器都曾出现过爆米花状聚合物，脱氢液泵、工艺冷凝液泵、汽提后冷凝液泵等泵经常被聚合物堵塞，生产处于非常被动状态。爆米花状聚合物二、原因分析按设计要求，脱氢单元所用的乙苯中二乙苯含量小于10ppm，