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三剂知识
  • 乙苯脱氢装置催化剂寿命延长的方法之一:工艺过程控制优化

    一、减少反应过程中的副反应工艺优化由于装置的生产负荷、水油比、反应压力等均受生产平衡和设备条件的限制,优化空间不大,因此仅对脱氢反应两级负荷分配进行优化研究。工艺条件:水油比:1.3~1.5 (重量比)投料量:26.5~27.5t/h反应压力:40~45kPaA1、反应温度对苯乙烯选择性的影响温度对一个化学反应是很重要的一个工艺参数,它可以提高反应速度,节约反应时间,提高装置的效率。但是温度过高,一是增加装置的能耗,二是增加装置的副产物量。见图2和图3。 从图 2 和图 3 可以看出,在空速、压力和水油比不变的情况下,总转化率控制在

  • 苯乙烯装置中乙苯脱氢催化剂活性流失两种主要原因分享

    一、副反应多引起催化剂孔道堵塞原料乙苯通过乙烯和苯发生烷基化反应经过精馏提纯制得,由于乙烯中夹带丙烯和烷基化的副反应,会导致异丙苯和二乙苯的生成,如果乙苯中异丙苯或二乙苯含量高,它们与脱氢催化剂接触发生脱氢反应,生产极易聚合的α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯在催化剂表面聚合结碳。注:稀乙烯制乙苯工艺技术中乙苯产品含有有丙苯和二乙苯产生的可能性,纯乙烯制乙苯中乙苯产品只可能存在二乙苯的可能性。据有关研究发现,催化剂表面的积碳有两种类型:一种是轻质碳,在180~220℃可通过燃烧或发生水煤气反应除去;另一种是类石

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