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  • 乙苯脱氢单元能耗高的原因分析及处理措施

    一、原因分析1、催化剂运行末期影响能耗苯乙烯装置乙苯脱氢催化剂和氧化催化剂设计使用寿命为2年,如果超期使用。脱氢反应器DC-301/300/302控制温度可能已接近设计上限645℃,然而脱氢反应转化率及苯乙烯选择性均呈下降趋势。同时受催化剂末期影响,苯乙烯产量持续偏低,不能满足设计产能,影响装置能耗。2、设备老化造成装置运行瓶颈如果装置久未检修,设备老化,乙苯脱氢单元后系统空冷器管束可能堵塞,尤其夏季高温,尾气压缩机负担较大,透平蒸汽消耗量偏高,脱氢系统就会压力偏高,脱氢单元处理能力会受到制约,直接影响装置苯乙烯产

  • 苯乙烯在储存过程中可能发生的质量问题和采取的措施

    一、问题主要是产生聚合物、色度改变以及产生杂质等。二、引发这些问题的主要因素和苯乙烯储存时应采取以下重要措施1、合理的储罐选型行标SH/T3007—2007条文说明中第4.2.5条指出:“有些甲A、乙B类化工品有特殊存储需要,不能采用内浮顶罐。如苯乙烯,为了抑制聚合需要与氧气接触,虽然苯乙烯属乙A类液体,但其储罐只能采用固定顶罐 。”固定顶罐的内部结构要简单,储罐内部表面要光滑、清洁,无疤痕、焊瘤,尽量减少横梁、拉杆等,避免苯乙烯蒸汽的冷凝积聚。而且储罐结构设计时一定要考虑防止苯乙烯聚合时流挂于罐壁的措施。2、控制

  • 乙苯脱氢装置催化剂寿命延长的方法之一:工艺过程控制优化

    一、减少反应过程中的副反应工艺优化由于装置的生产负荷、水油比、反应压力等均受生产平衡和设备条件的限制,优化空间不大,因此仅对脱氢反应两级负荷分配进行优化研究。工艺条件:水油比:1.3~1.5 (重量比)投料量:26.5~27.5t/h反应压力:40~45kPaA1、反应温度对苯乙烯选择性的影响温度对一个化学反应是很重要的一个工艺参数,它可以提高反应速度,节约反应时间,提高装置的效率。但是温度过高,一是增加装置的能耗,二是增加装置的副产物量。见图2和图3。 从图 2 和图 3 可以看出,在空速、压力和水油比不变的情况下,总转化率控制在

  • 苯乙烯装置中乙苯脱氢催化剂活性流失两种主要原因分享

    一、副反应多引起催化剂孔道堵塞原料乙苯通过乙烯和苯发生烷基化反应经过精馏提纯制得,由于乙烯中夹带丙烯和烷基化的副反应,会导致异丙苯和二乙苯的生成,如果乙苯中异丙苯或二乙苯含量高,它们与脱氢催化剂接触发生脱氢反应,生产极易聚合的α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯在催化剂表面聚合结碳。注:稀乙烯制乙苯工艺技术中乙苯产品含有有丙苯和二乙苯产生的可能性,纯乙烯制乙苯中乙苯产品只可能存在二乙苯的可能性。据有关研究发现,催化剂表面的积碳有两种类型:一种是轻质碳,在180~220℃可通过燃烧或发生水煤气反应除去;另一种是类石

  • 苯乙烯装置中乙苯脱氢催化剂保持活性的一种方法

    一、乙苯脱氢工艺流程简介脱氢反应装置使用的是两级串联的固定床径向流脱氢反应器。使用的原料有循环乙苯、新鲜乙苯、低压蒸汽,以上三种物质进行雾化蒸汽混合后由三联换热器供热,然后与过热的稀释蒸汽混合后进入第一级反应容器。第一级反应器反应后的出料进入第二级反应器,在蒸汽和加热的综合反应后与二级容器多余的乙苯进行第三次反应转化。反应过程的产物有苯乙烯、苯以及甲苯等,其中后两者属于副产品。第二级容器反应后的出料被反应器进料冷却,在三联换热器中生成高压蒸汽。最后产生的蒸汽以及烃蒸汽在粗苯乙烯主冷凝器和循环水冷

  • 乙苯脱氢单元冷却系统运行中可能遇到的问题机器解决方法方式(待续)

    一、主要问题分析主冷器采用鼓风式干式空冷器,其冷却效果主要取决于环境中空气的温度。空气比热小,环境温度较高,同时下游的后冷器使用的是循环水,常年循环水阀门处于全开的状态,循环水温度保持不变,冷却效果差。空冷器长时间在高温天气下运行,冷却能力不足的问题尤为突出。脱氢尾气冷却系统流程示意图,见图1。1、空冷器冷却能力不足,后系统聚合风险高气相脱氢反应产物进冷却系统,冷凝下来的液体进入油水分离器。由于空冷冷却效果差,空冷器出口温度长时间维持在56℃,使得苯乙烯等重组分被脱氢尾气携带到尾气压缩机后系统中。苯

  • 苯乙烯产品储罐中聚合物超标的原因分析分享

    苯乙烯是一种应用广泛的化工原料,最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体,多用来生产PS、EPS、ABS以及丁苯橡胶等,也可与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。苯乙烯产品储罐中聚合物超标原因主要从四方面阐述,一是环境因素;二是设计因素;三是设备因素;四是其他因素。一、环境因素苯乙烯是一种热敏性物质,环境温度过高会导致苯乙烯在储存中聚合物升高。若公司位于热带岛屿季风气候时,年平均气温24.7℃。夏季最高气温高达38℃以上,导致苯乙烯产品储罐内苯乙烯产品长时间都在20℃以上,储存温度高增大了储罐内聚合物生成的可

  • 苯乙烯产品中聚合物含量超标的原因分析及对策

    一、简介苯乙烯精制过程采用双塔精馏的工艺流程,即脱氢液(苯乙烯质量分数约为 60%),进入苯乙烯初馏塔进行分馏后,塔釜物料(苯乙烯质量分数为 99. 8%)进入苯乙烯精馏塔进行精制。的苯乙烯精馏塔是减压孔板波纹规整填料塔,分布器采用重力槽式液体分布器,塔釜温度控制在85 ℃左右,具体流程如图 1 所示。二、原因分析1、阻聚剂含量苯乙烯精馏过程中的温度为85~117℃,属于苯乙烯单体发生自由基聚合反应速率较高的温度范围。为防止苯乙烯聚合,必须向系统内部加入阻聚剂(相当于终止剂),阻聚剂快速捕捉自由基形成稳定的分子,进而抑制或

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