一、乙苯脱氢工艺流程简介脱氢反应装置使用的是两级串联的固定床径向流脱氢反应器。使用的原料有循环乙苯、新鲜乙苯、低压蒸汽，以上三种物质进行雾化蒸汽混合后由三联换热器供热，然后与过热的稀释蒸汽混合后进入第一级反应容器。第一级反应器反应后的出料进入第二级反应器，在蒸汽和加热的综合反应后与二级容器多余的乙苯进行第三次反应转化。反应过程的产物有苯乙烯、苯以及甲苯等，其中后两者属于副产品。第二级容器反应后的出料被反应器进料冷却，在三联换热器中生成高压蒸汽。最后产生的蒸汽以及烃蒸汽在粗苯乙烯主冷凝器和循环水冷

苯乙烯是一种应用广泛的化工原料，最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，多用来生产PS、EPS、ABS以及丁苯橡胶等，也可与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。苯乙烯产品储罐中聚合物超标原因主要从四方面阐述，一是环境因素；二是设计因素；三是设备因素；四是其他因素。一、环境因素苯乙烯是一种热敏性物质，环境温度过高会导致苯乙烯在储存中聚合物升高。若公司位于热带岛屿季风气候时，年平均气温24.7℃。夏季最高气温高达38℃以上，导致苯乙烯产品储罐内苯乙烯产品长时间都在20℃以上，储存温度高增大了储罐内聚合物生成的可

一、脱氢尾气压缩机进气温度日常运行中虽然尾气压缩机进口进气温度一直低于设计值38℃，但是考虑到白天阳光较强、气温较高，昼夜温差较大，进气温度昼夜规律波动，决定对其进气管线进行保冷处理。二、脱氢尾气压缩机出口温度尾气压缩机设计的出口温度为≤85℃，联锁温度 90℃。考虑到温度对苯乙烯聚合的影响决定降低压缩机出口的温度。压缩机出口的温度是由转子上喷淋水的量决定的，因此需要增加其喷淋水量。三、脱氢尾气压缩机出口压力脱氢尾气压缩机设计进气压力0.038MpaG－0.048 MPaG，进气压力要求范围较宽。考虑到苯乙烯在较高压力下

一、C 8 /C 9 分离塔填料堵塞防范、消除措施 在C 8 /C 9 原料进入预热换热器前加入DNBP阻聚剂有效降低原料在进塔前预热过程中产生大量聚合物的几率；在进料工艺管道上增设精密过滤器有效阻止机械杂质进入塔内；改造塔顶冷凝器增大换热面积、增大气相流通通道缩短高温气相停留时间，为低压操作提供条件；降低塔的操作压力至20kPa（A），同时釜操作温度至120℃以下。二、苯乙炔加氢处理不够彻底的消除措施 将两台苯乙炔反应器进行串联改造，增大参与反应的催化剂数量，降低反应器人口温度，降低单位催化剂处理苯乙炔的负荷，减少苯乙烯的损

苯乙烯抽提系统中环丁砜溶剂和大多数芳烃抽提溶剂一样，在使用过程中，环丁砜溶剂会劣化。导致环丁砜溶剂劣化的因素很多，因此，在操作中应特别注意消除导致溶剂劣化的因素，主要有以下几个方面：一、温度 温度对环丁砜的影响是导致其分解，产生SO 2 ，pH值下降，产生酸性腐蚀物质。SO 2 与系统中水生成酸，导致系统pH值下降，产生酸性腐蚀。高温还导致聚合物的生成，使溶剂变质。为防止溶剂环丁砜劣化，在操作中应严格控制溶剂系统的温度，特别是热源温度的平稳操作。通常蒸汽温度不应超过230℃，溶剂再生塔温度应控制在130～140℃。二、

一、C 8 /C 9 分离塔250Y型填料的堵塞 在C 8 /C 9 分离系统，因单烯烃、双烯烃、苯乙烯以及过氧化物Fe 2+ 等活性物质的存在，造成烯烃类物质的聚合体；造成塔内250Y型填料的堵塞，严重影响分离与换热效果，且清理较为困难。 解决方法：选择高效阻聚剂。二、苯乙炔加氢处理不够彻底 在苯乙烯与苯乙炔选择性苯乙炔加氢过程中，苯乙炔加氢转换率低同时苯乙烯损失率高，严重影响了后期苯乙烯产品质量与苯乙烯总体单程收率。 解决方法：选择优质催化剂，控制好合适温度和氢气量。三、萃取溶剂环丁砜的污染 采用环丁砜作为萃取溶剂。在装置