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乙苯脱氢装置催化剂寿命延长的方法之一：工艺过程控制优化时间：2018-03-15 一、减少反应过程中的副反应工艺优化 由于装置的生产负荷、水油比、反应压力等均受生产平衡和设备条件的限制，优化空间不大，因此仅对脱氢反应两级负荷分配进行优化研究。 工艺条件： 水油比：1.3～1.5 (重量比) 投料量：26.5～27.5t/h 反应压力：40～45kPaA 1、反应温度对苯乙烯选择性的影响 温度对一个化学反应是很重要的一个工艺参数，它可以提高反应速度，节约反应时间，提高装置的效率。但是温度过高，一是增加装置的能耗，二是增加装置的副产物量。见图2和图3。
从图 2 和图 3 可以看出，在空速、压力和水油比不变的情况下，总转化率控制在 55～62%之间，反应温度在 590～620℃之间，一反应温度与苯乙烯选择性没有明显的线性规律，二反应温度与苯乙烯选择性没有明显的线性规律。 2、转化率对苯乙烯选择性的影响 （1）一反转化率对苯乙烯选择性的影响
由图 4 可以看出，在空速、压力和水油比不变的情况下，总转化率控制在 55～62%之间，一反转化率与苯乙烯选择性没有明显的线性规律，但是整体有微小下降趋势，控制不超过38%较好。 （2）总转化率对苯乙烯选择性的影响
由图 5 可以看出，随着总转化率提高，选择性呈不断下降趋势，当总转化率 62%开始选择性下降加快，因此，在空速、压力和水油比不变的情况下，总转化率控制在 56～60%之间时苯乙烯选择性较高，能够满足设计要求（97%以上）。 二、原料中杂质及催化剂毒性物监控 由于原料中杂质及催化剂毒性物将影响催化剂活性，因此必须针对原料中异丙苯、二乙苯及Cl-浓度等微观杂质制定更加严格的指标，并对每批原料进行监控。
由表 3 可以看出，采购的原料乙苯中杂质及催化剂毒性物均能满足催化剂的要求。 通过对反应温度、转化率的两段负荷分配进行优化研究，及对原料中杂质及催化剂毒性物严格监控运行，乙苯脱氢制苯乙烯催化剂 GS-11 活性仍保持较高的水平，乙苯选择性保持在 97%以上，脱氢液中副反应产物含量没有上升，反应器阻力未见上涨，催化剂寿命延长了 12 个月以上。 以上方法可以解决催化剂的寿命问题，但不是唯一的，专业的您是否有更好的方法，请下方留言，非常感谢您的分享！有任何问题请联系我们。 |
