制约苯乙烯抽提装置长周期运行的因素

一、C 8 /C 9 分离塔250Y型填料的堵塞

    在C 8 /C 9 分离系统，因单烯烃、双烯烃、苯乙烯以及过氧化物Fe 2+ 等活性物质的存在，造成烯烃类物质的聚合体；造成塔内250Y型填料的堵塞，严重影响分离与换热效果，且清理较为困难。

    解决方法：选择高效阻聚剂。

二、苯乙炔加氢处理不够彻底

    在苯乙烯与苯乙炔选择性苯乙炔加氢过程中，苯乙炔加氢转换率低同时苯乙烯损失率高，严重影响了后期苯乙烯产品质量与苯乙烯总体单程收率。

    解决方法：选择优质催化剂，控制好合适温度和氢气量。

三、萃取溶剂环丁砜的污染

    采用环丁砜作为萃取溶剂。在装置运行的过程中，苯乙烯的聚合物、二聚物和助剂等杂质会在溶剂中积累，经过一定的时间和数量的积累后会导致溶剂萃取效果下降，从而导致苯乙烯产品质量与单程收率下降。

    解决方法：定期化验分析和定期更换萃取溶剂环丁砜。

四、蒸汽发生器运行稳定性差

    蒸汽发生器在运行过程中对系统运行收集后的水进行再次蒸发循环使用，由于设计缺陷导致关键的解析塔塔釜的汽提气产出不连续或者不稳定，最终导致苯乙烯残留在贫溶剂中。

    解决方法：改造设备或升级设备，控制解析塔温度和压力，寻找最佳解析温度和压力。

五、公用工程因素的影响

    环丁砜法苯乙烯抽提装置以减温减压后中压蒸汽作为装置的主要热源。所以，中压蒸汽压力和温度的变化直接影响到苯乙烯抽提装置产品质量和生产的长周期运行。当蒸汽压力和温度急剧波动时，会导致萃取塔塔釜再沸器和解析塔再沸器的管束聚合结焦，聚合物与结焦物也会随溶剂运转，堵塞过滤器与填料及塔内件等部位。再者由于公用工程的故障导致装置被迫停车，因为装置生产的苯乙烯为热敏性极高的物质，装置出现非计划性停车将会造成苯乙烯产品无法完全从系统中脱除，从而在溶剂中长时间停留，导致苯乙烯大量聚合致使溶剂环丁砜质量下降以及后期处理过程中的大量损耗。

    解决方法：控制好公用工程蒸汽温度和压力。

六、原料中C 9 与苯乙烯组分含量不稳定

    苯乙烯抽提装置受上游装置影响很大，尤其是C 9 组分。它不仅导致产品质量不合格，还会在溶剂中聚合积累，导致整个溶剂循环系统内的溶剂全部受到污染，萃取效果直线下降；另一方面苯乙烯含量的不稳定会导致溶剂比的变化较快，苯乙烯的质量与收率也随之变化较大，这一点也不符合苯乙烯抽提装置的长周期运行的要求。

    解决方法：在线分析仪器，时刻显示原料中C 9 与苯乙烯组分含量，制定含量和温度关系表，及时做温度调整。

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