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苯乙烯装置中乙苯脱氢催化剂保持活性的一种方法时间：2018-03-14 一、乙苯脱氢工艺流程简介 脱氢反应装置使用的是两级串联的固定床径向流脱氢反应器。使用的原料有循环乙苯、新鲜乙苯、低压蒸汽，以上三种物质进行雾化蒸汽混合后由三联换热器供热，然后与过热的稀释蒸汽混合后进入第一级反应容器。 第一级反应器反应后的出料进入第二级反应器，在蒸汽和加热的综合反应后与二级容器多余的乙苯进行第三次反应转化。反应过程的产物有苯乙烯、苯以及甲苯等，其中后两者属于副产品。第二级容器反应后的出料被反应器进料冷却，在三联换热器中生成高压蒸汽。最后产生的蒸汽以及烃蒸汽在粗苯乙烯主冷凝器和循环水冷凝器中将被全部冷凝。 二、脱氢反应中催化剂的活性 脱氢催化剂的形成由三氧化二铁和氧化钾以及其他结构性、辅助性等助剂在合适的温度下共同作用的。在化学反应进行过程，钾离子会随着反应的进程逐渐从催化剂的中层向外层迁移，这就是钾离子的流失。并且随着时间的推移，在这种高水烃、低负荷的条件下，钾离子的流失速度将会越发加快，及时补充反应过程流失掉的钾离子是保证催化剂的活性和稳定性的关键。
三、提升催化剂的稳定性 随着反应的进行，脱氢催化剂的稳定性和活性都会逐渐降低，因此保证转化率，需要提高反应器的入口温度。钾离子的流失是降低催化剂活性的重要因素，因此需要向一级反应器里注入氢氧化钾溶液，既保证了化学反应的碱性环境，又及时提供了钾离子，保证了催化剂的活性和稳定性。 四、氢氧化钾溶液的配置过程以及需要注意事项 1、氢氧化钾溶液的配置 （1）冷纯水定量加入。 （2）搅拌器打开。 （3）加入48% 浓度的氢氧化钾溶液。 （4）充分搅拌使之充分融合。 （5）实时检测溶液浓度和设备腐蚀情况，保证浓度稍稍偏高。
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